固體硅膠與液態硅膠的區別

來源:金昶泰 發布時間:2023-09-23 11:00:25 點擊數: 9

顧名思義,液態硅膠與固態硅膠主要區別在于一個是液態,一個是固態的,但在加工成品后,兩者就不是那么容易分辨的了。

液態硅膠與固態硅膠的不同

從外形上區分

液態硅膠就是呈液體狀態,具有流動性;固體硅膠呈固態,沒有流動性。

從使用領域上區分

1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

3、液態硅膠和固態硅膠的安全性:液態硅膠是高透明高安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固態硅膠是透明的材料,成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間,敞模投料成型。

從成型方式上區分

1、液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液態硅橡膠,硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單,產品精確度高,產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項優點,能生產所有高溫膠生產的產品;是今后年硅橡膠材料發展的一主流。

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液態硅膠

2、固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的,通過混煉機混煉后,裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度,后放入模具,壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的,也需要清理模具等。

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固態硅膠

從生產成品上區分

液態硅膠透明度高,無異味,產品有注膠口

固態硅膠透明度底,有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味,產品無注膠口。


液態硅膠與固態硅膠成型工藝上有什么不同

固態硅膠

1、固態硅膠在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料,在酸性介質中水解生成凝膠,然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠,依據水含量的不同,為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠,常用作流化床作業中的催化劑載體。

2、用作催化劑載體時,通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中,使溶液吸收于硅膠的孔隙內,經干燥、活化等手續,使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響,如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上,將平均孔徑小于15~20的硅膠,稱細孔硅膠;平均孔徑大于40~50,稱為粗孔硅膠。

3、但細孔結構不利于反應物分子的擴散,但可將降低催化劑內表面利用率,而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關,如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等??赏ㄟ^擴孔處理法將市售硅膠擴孔,常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理,例如:在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。

液態硅膠

1、液態硅膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體,有較高的穩定性。

2、硅溶膠干燥后即變為多孔的固體。例如在制作由丙烯氨化氧化生產丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時,是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合,經噴霧干燥法制成微球狀催化劑;主要用作于食品級的生活用品,母嬰用品。

3、液態硅膠具有:高低溫穩定性、惰性(無味無臭)、透明,易于上色、硬度范圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。

以上講述就是關于:液態硅膠和固態硅膠的工藝流程有什么不同的相關內容,液態硅膠比起固態硅膠是比較容易加工的,由于液態硅膠的容易流動性,因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出,當然這也體現了它生產效率高的優勢。

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